很多不銹鋼燃?xì)忮仩t在制造、運(yùn)輸和安裝過程中，會因各種突發(fā)情況，使得鍋爐管道內(nèi)壁聚積大量污垢雜質(zhì)，導(dǎo)致鍋爐在初次運(yùn)行受熱面就直接被腐蝕破壞。清洗鍋爐就變的尤為重要。

        那么消費(fèi)者對鍋爐進(jìn)行清洗的過程中，會誤入哪些誤區(qū)，又該如何避免呢？

        1.不做化學(xué)檢測

        化學(xué)清洗需要十分認(rèn)真，一旦出現(xiàn)問題處理非常麻煩。若是化學(xué)清洗不徹底，污垢不被完全清洗干凈；若是清洗時(shí)間過長，會出現(xiàn)過洗現(xiàn)象；若是清洗效果不好，進(jìn)行二次清洗會浪費(fèi)原材料，且耽誤時(shí)間。其中過洗會加重不銹鋼燃?xì)忮仩t的腐蝕，造成鍋爐金屬承壓能力下降，影響以后鍋爐的正常運(yùn)行。改進(jìn)措施：必須做好化學(xué)清洗過程中的化學(xué)分析檢測，每隔數(shù)十分鐘化驗(yàn)一次酸度、總鐵離子濃度、PH值。當(dāng)兩次化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)接近時(shí)，化學(xué)清洗達(dá)到終點(diǎn)，中和酸液達(dá)到中性后進(jìn)行排放。

        2.化學(xué)清洗不鈍化

        鈍化：干凈的不銹鋼燃?xì)忮仩t本體表面與鈍化劑重新反應(yīng)。由于鈍化的控制點(diǎn)要求比較嚴(yán)格，如果控制不好，鈍化就會失敗；如果酸洗完畢后，只進(jìn)行簡單的中和處理就結(jié)束清洗，會使被清洗干凈的鍋爐表面容易產(chǎn)生二次浮銹，鍋爐的阻垢能力下降，容易產(chǎn)生銹蝕。

        改進(jìn)措施：不銹鋼燃?xì)忮仩t酸洗后，必須對其進(jìn)行漂洗鈍化，由于鈍化要求比較嚴(yán)格，因此漂洗過程中必須嚴(yán)格控制總鐵離子的濃度。漂洗完畢后，經(jīng)檢測鐵離子達(dá)到要求，應(yīng)立即把PH值調(diào)到強(qiáng)堿性，并加入鈍化劑，升溫進(jìn)行鈍化。

        從以上講解可知，清洗鍋爐時(shí)還存在很多不規(guī)范現(xiàn)象，這對鍋爐的使用期限、安全運(yùn)行、節(jié)能生產(chǎn)都會產(chǎn)生不良影響；為消除這些不良現(xiàn)象，對鍋爐的安全使用以及環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展有著非常大的作用。

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